محل تبلیغات شما

آهن وب



دستگاهنوار نقاله یکی از دستگاه‌هایی است که در حوزه صنعت کاربرد بسیار فراوانی دارد. ازدستگاه نوار نقاله جهت جابجایی و انتقال مواد و محصولات در کارخانه‌های تولیدی و بسته‌بندیاستفاده می‌شود. دستگاه نوار نقاله انواع مختلفی دارد و به همین علت در هر صنعتی می‌تواناز آن استفاده نمود، حتی در صنایعی که باید مواد و محصولات سنگینی را جابه‌جا کرد.یکی از دلایل مهم استفاده از نوار نقاله جابه‌جایی مواد اولیه محصولات در فواصل طولانیاست.

Image result for ‫دستگاه نوار نقاله‬‎

نحوه کاردستگاه نوار نقاله

دستگاهنوار نقاله که با نام‌های دیگرِی مانند تسمه‌نقاله، تسمه کانوایر یا نوار کانوایر نیزشناخته می‌شود، آن‌چنان ساختار پیچیده‌ای ندارد و نحوه کار آن نیز بسیار ساده است.به‌طورکلی تسمه‌نقاله نواری است مدار بسته که با دریافت نیروی وارده از موتور گیربکسبه کمک دو غلطک ابتدایی و انتهایی به حرکت در آمده و یک چرخه روتین و بی‌انتها در سیستمنقاله را بر عهده می‌گیرد.

دستگاهنوار نقاله با استفاده از دو قرقره کار می‌کند که به‌طور مداوم روی یک حلقه بسته، دورمی‌زند. این کار با تعداد زیادی از قلاب‌ها، چرخ‌دنده‌ها، سطل‌ها و کمربندهای لاستیکیپهن انجام می‌شود. سپس کمربند توسط یک سری غلتک‌ها در امتداد مسیر هدایت می‌شود.

Image result for ‫دستگاه نوار نقاله‬‎


نوار نقالهدر صنایع فات

در صنعتآهن و فولاد و به‌طورکلی در صنایع فات به دلیل اینکه محصولات و مواد اولیه گاهی ممکناست مورد حرارت قرار گیرند یا عملیاتی مانند برس زنی و شستشو بر روی آن‌ها صورت گیرداز نوار نقاله‌های مختلفی استفاده می‌شود که این نوار نقاله‌ها به شرح زیر می‌باشند:

نوار نقاله ناودانی

نوار نقاله چرخشی

نوار نقاله غلتکی

نوار نقاله زنجیری

تسمه‌نقاله شیب‌دار

تسمه‌نقاله تسمه‌ای

نوار نقاله تسمه‌نقاله مغناطیسی

تسمه‌نقاله ثقلی

تسمه تورینسوز (توری نقاله PTFE یا تفلونی)

تسمه توریPTFE )تفلونی)، دارای ساختار تاروپودی منظمی استکه استحکام بالایی در عرض و طول تسمه‌نقاله در مقابل کشش به وجود می‌آورد، الیاف بکاررفته در این توری نقاله با روکش تفلونی پوشیده شده است.

تسمه توریفی (گالوانیزه، استیل)

تسمه توریفی، حاصل بافت سیم‌های مفتولی است که هر ردیف از بافت به‌وسیله ستون‌هایی داخل یکدیگرقفل می‌شوند و تسمه‌ای با طول و عرض دلخواه را می‌سازند، جنس توری نقاله فی بستهبه انتخاب و نوع مصرف می‌تواند گالوانیزه و یا استیل باشد.

تسمه نسوزفیوزینگ

این تسمهدر لایه میانی خود یک‌لایه نخ بافته‌شده از الیاف مقاوم به حرارت دارد که همچنین باعثاستحکام تسمه و قدرت کششی در طول و عرض می‌شود. دو سطح بالایی و پایینی تسمه نیز پوشیدهشده از تفلون (PTFE)است. تسمه فیوزینگ در ضخامت‌های مختلفی موجودمی‌باشند که بیشترین آن ۰.۴ میلی‌متر است.

اگر این مقاله برای شما مفید بود و نیاز به مطالب بیشتر درمورد موارد زیر دارید به سایت فولاد 24 یا لینک زیر مراجعه نمائید.

- کاربرد های نوار نقاله چیست؟

- اجزای مکانیکی نوار نقاله چیست؟

https://foolad24.com/fa/Conveyor%20machine

 


دربرش لیزری استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزرروی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. به‌واسطه تحریک مواد تولید لیزربه‌وسیله تخلیه الکتریکی و یا تابش یک لامپ در یک محیط و محفظه بسته اشعه لیزر تولیدمی‌شود.نحوه کار در دستگاه‌های برش لیزر جامد کمی متفاوت است.

 نحوه کار برش لیزر

برش لیزر چیست؟

دردستگاه برش لیزر برای برش فات از اشعه لیزر استفادهمی‌کند. امروزه برش لیزری درزمینهٔ صنعت بسیار کاربرددارند و می‌توان گفت امروزه این دستگاه نقش بسیار مهمی را در صنعت فولاد و آهن ایفامی‌کند. امروزه تقریباً برای تمامی صنایع از برش لیزر سی ان سی cnc برای برش فات آهنی و استیل و آلومینیوم و آلیاژی استفاده می‌شود. این دستگاه‌هاکاربرد واقعی و پتانسیل حقیقی فناوری‌های جدید در تولیدات صنعتی رادارند.

دربرش لیزری استعمال اشعه لیزر از یک خروجی قوی لیزرروی اجسامی که می‌خواهند بریده شوند انجام می‌شود. قسمتی از جسم موردنظر که بریده می‌شودیا آب می‌شود یا می‌سوزد یا تصعید می‌شود و توسط فشار گاز از روی جسم پاک می‌شود؛ وسرانجام سطح بریده‌شده باکیفیت خیلی عالی ایجاد می‌شود.

انواع برش لیزری:

دستگاه برش لیزر جامد

دستگاه برش لیزر گازی

نحوه کار دستگاه برش لیزری:

به‌واسطه تحریک مواد تولید لیزر به‌وسیله تخلیه الکتریکیو یا تابش یک لامپ در یک محیط و محفظه بسته اشعه لیزر تولید می‌شود. پس از تحریک مادهمولد لیزر با استفاده چند تیکه آینه پرتو منعکس می‌شود تا انرژی لازم برای تبدیل‌شدنبه یک جریان نور تک‌رنگ منسجم را به دست آورد. از آینه‌ها و یا فیبر نوری برای هدایتنور تولیدشده به عدسی دستگاه برش استفاده می‌شود. این در نقطهٔ کاریدستگاه متمرکزشده است. باریک‌ترین قسمت پرتو متمرکزشده قطری کمتر از ۰/۳۲میلی‌متر دارد.

اگر این مقاله برای شما جذاب بود و مایل به خواندن نکاتزیر هستید به لینک زیر در وب سایت فولاد 24 مراجعه کنید:

هر آنچه درباره ی دستگاه برش لیزر جامد

مزایای دستگاه برش چیست؟

انواع روش های برش لیزری چیست؟

منبع: سایت فولاد 24

https://foolad24.com/fa/Metal-Laser-Cutting-Machine


یکی از دستگاه‌هایی که در کارخانه‌های آهن و فولاد از آن برای شکل‌دهی فات استفاده می‌شود، دستگاه نورد گرم می باشد . از  دستگاه نورد گرم بیشتر برای تولید تختال از شمش‌های فی استفاده می شود. این دستگاه به دستگاه نورد شمشه نیز مشهور است.

دستگاه نورد گرم
دستگاه نورد گرم
یکی از دستگاه‌هایی که در کارخانه‌های آهن و فولاد از آن برای شکل‌دهی فات استفاده می‌شود، دستگاه نورد گرم می باشد . از  دستگاه نورد گرم بیشتر برای تولید تختال از شمش‌های فی استفاده می شود. این دستگاه به دستگاه نورد شمشه نیز مشهور است. ازآنجایی‌که از نام این دستگاه مشخص است دستگاه نورد گرم در صنایع فات برای فرایند نورد گرم مورداستفاده قرار می‌گیرد.

انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به‌وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند. معمولاً این روش با فرایند فورجینگ در رقابت بوده وبرتری هرکدام بستگی به پیشرفته‌تر بودن تکنولوژی آن دارد، ولی به‌طورکلی ازنظر حجم و کمیت تولیدات، فرایند نورد در مقام اول پروسه‌های شکل دادن فات قرار دارد.
از دستگاه‌های نورد گرم به‌طور بسیار گسترده‌ای برای گرم کاری بسیاری از فات و آلیاژها، در اندازه‌های بسیار متنوع استفاده می‌شود.نورد با دستگاه نورد گرم قابلیت تغییر شکل خیلی بالایی دارد. از آنجایی که  در اثر تبلور مجدد، استحکام تسلیم به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد، لذا نیروی لازم برای فرایند نورد قطعات بزرگ در فرایند نورد گرم افت محسوسی دارد.

نحوه کار دستگاه نورد گرم
در ابتدا شمش‌ها وارد کوره‌هایی می‌شوند که دمایشان تا ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد رسیده است. برای این کار شمش‌ها را توسط یک جك هیدرولیكی در ردیف‌های مشخص به داخل کوره‌ها هدایت می‌شوند و هنگامی‌که شمش‌ها در داخل كوره قرار گرفتند به‌وسیله‌ی جریانات گرد آبی در دمای ۱۱۰۰ سانتی گراد جهت نورد آماده می‌شوند.

بعد از رسیدن شمش‌ها به دمای موردنظر جهت نورد به خط تولید ارسال می‌شوند سپس شمش‌های پخته‌شده روی رول‌ها قرار می‌گیرند و به‌طرف مرحله رافینگ هدایت می‌شوند. مرحله رافینگ مرحله‌ای است که در سه مرحله از قطر شمش‌ها كاسته و به طول آن می‌افزاید. بعد از مرحله‌ی رافینگ (استند) ها (قفسه‌های نورد) قرار دارند كه این مرحله متشكل از ۱۰-۱۸ تا استند با كالیبر مشخص است.

در مرحله آخر نورد نیز قسمت قیچی متراژ جهت برش محصولات تولیدشده در طول‌های مشخص بکار برده می‌شود، سپس محصولات تولیدی در زیر گیوتین‌های بسته‌بندی به طول ۱۲ متری طبق استاندارد برش داده‌شده و در مرحله آخر به‌صورت بندیل هایی با وزن مشخص بسته‌بندی می‌شوند.

در قفسه‌های دوغلتکی،غلتک‌ها دوطرفه می‌چرخند به صورتی که با تغییر دادن جهت حرکت غلتک‌ها ضخامت قطعه دررفت و برگشت قابل کاهش است.موازی بودن محور غلتک‌ها و تغییر شکل دادن آن‌ها در امتداد حرکت عمومی قطعه و عمود غلتک‌ها از مشخصه‌های بارز در این روش است و چون تغییر شکل در امتداد طول است آن را نورد طولی نام گذاشته‌اند.در صنعت و حتی کارگاه‌های کوچک از این روش شکل‌دهی استفاده می‌کنند.


برای اطلاع بیشتر در مورد مزایا و معایب نورد گرم و مشخصات دستگاه نورد گرم و نکات بیشتر به لینک زیر مراجعه نمایید.


 

چرخه‌ی تولید فولاد

در چرخه تولید فولاد به روش احیای غیرمستقیم یا کوره بلند که آن را از سنگ آهن شروع می‌کنیم و تا تولید فولاد ادامه می‌دهیم، پیچیدگی‌های زیادی نهفته است که سعی می‌کنیم کلیت آن را در اختیارتان قرار دهیم.

 چرخه‌ی تولید فولاد به روش کوره بلند

این روش را از آنجایی احیای غیرمستقیم می‌نامند که در ابتدا سنگ‌آهن در کوره بلند به چدن مذاب تبدیل شده و بعدازآن با حذف ناخالصی‌ها و کربن اضافه در واحد کانورتر، به فولاد تبدیل می‌شود. چرخه احیای غیرمستقیم فولاد به‌طورکلی شامل مراحل زیر است:

  1. کک سازی
  2. آگلومراسیون
  3. کوره بلند
  4. کانورتر
  5. ریخته‌گری مداوم

واحد کک سازی

کک به‌عنوان مهم‌ترین منبع انرژی کوره بلند و احیاکننده‌ی فولاد از سنگ‌آهن استخراج‌شده از معادن به شمار می‌رود.

بخش تولید کک و مواد شیمیایی، وظیفه دارد از زغال‌سنگ، کک موردنیاز در کوره‌ی بلند و احیای فولاد را تهیه کند. این بخش خود به بخش‌های کوچک‌تری تقسیم می‌شود که به شرح زیر است:

  • کارگاه زغال
  • کارگاه کک
  • کارگاه بازیابی مواد
  • کارگاه پالایش بنزول
  • کارگاه اسیدسولفوریک
  • کارگاه انرژی و بیوشیمی

واحد آگلومراسیون

آگلومراسیون در واحدهای تولید فولاد عبارت است از فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ‌آهن قبل از اینکه آن را به کوره بلند شارژ کنند. مراحل آگلومراسیون شامل آماده‌سازی مواد، پخت و سرد کردن است.

در مرحله‌ی آماده‌سازی مواد، سنگ آهن، کک، آهک و سایر مواد افزودنی باهم مخلوط می‌شوند. البته در این مرحله مقداری هم از آگلومره برگشتی به این مخلوط اضافه می‌شود.

مسئله مهم در این فرآیند، نسبت‌های دقیق مخلوط آگلومره است که این کار به‌وسیله‌ی سیستم‌های توزین خودکار صورت می‌گیرد.

در مرحله‌ی دوم مخلوط تهیه‌شده پخته می‌شود که این مرحله اصلی در این فرآیند است. مخلوط آگلومره در دو بخش کوره پخت و یا پالت متحرک پخته می‌شود. آخرین مرحله آگلومراسیون سرد کردن مخلوط پخته‌شده است که در دو نوع دوار یا مستقیم انجام می‌شود.

واحد کوره بلند

کوره بلند که ارتفاع آن تا ۳۰ متر می‌رسد، در کارخانه‌های ذوب ف وظیفه‌ی تولید چدن از سنگ‌آهن را به عهده دارد. هم‌اکنون بزرگ‌ترین کوره بلند ایران متعلق به شرکت ذوب‌آهن اصفهان با حجم ۲۰۰۰ مترمکعب مشغول به کار است.

احیای آهن به روش غیرمستقیم، یک روش کلاسیک و قدیمی محسوب می‌شود که به دلیل حجم آلودگی زیاد ناشی از سوختن زغال‌سنگ و باوجود فنّاوری‌های جدیدتر نظیر قوس الکتریکی، رو به افول است.

سنگ‌آهن و کک به همراه مخلوط آگلومره ی تولیدشده در واحد اگلومراسیون، از بالا به داخل کوره بلند ریخته می‌شود و از پایین کوره جریان دمشی هوای گرم، اکسیژن لازم جهت سوخت کک را فراهم می‌کند.

پایین‌ترین نقطه‌ی کوره بلند، بوته نام دارد که چدن مذاب در آن جمع می‌شود و این چدن مذاب به‌تناوب از بوته خارج می‌شود.

واحد کانورتر

وظیفه اصلی کارگاه کانورتر تبدیل چدن مذاب به انواع فولادهای صنعتی و ساختمانی است. در این واحد ابتدا آهن‌قراضه، آهن اسفنجی و چدن مذاب به کانورتر شارژ می‌شوند.

پس‌ازآن اکسیژن خالص به مدت معین در داخل مواد مذاب دمیده می‌شود. دمیده شدن اکسیژن خالص در داخل مذاب موجب حذف کربن مازاد و ناخالصی‌ها شده و در انتها چدن به فولاد خام تبدیل می‌شود.

واحد ریخته‌گری مداوم

در واحد ریخته‌گری مداوم، فولاد مذاب موجود در پاتیل‌ها، به داخل قالب شمش فولاد ریخته می‌شود. دیواره این قالب‌ها توسط آب خنک می‌شود و موجب ساخته‌شدن پوسته‌ی جامد اطراف مواد مذاب شمش تولیدی می‌گردد.

در مرحله خنک کاری ثانویه، آب بر روی شمش‌های تولیدشده پاشیده می‌شود و موجب جامد شدن کامل شمش تولیدی می‌شود.

( کوره بلند )واحد ریخته‌گری مداوم

منبع: WWW.FOOLAD24.COM


نمودار تغییر قیمت میلگرد ذوب آهن

سایت فولاد 24 به تازگی بخش جدید را اضافه کرده که شامل قیمت روز میلگرد از تولید کنندگان مختلف و سایر محصولات فی و فولادی است. همچنین نمودار تغییرات قیمت هر ف را هم میتوانید مشاهده کنید.


برای مشاهده قیمت روز میلگرد از این لینک استفاده کنید:


آخرین جستجو ها

دانلود وی اس تی و پلاگین واموزش اف ال استودیو ofobperte نمایندگی توزیع ریش تراش ارزان | انواع ماشین ریش تراش ارزان و با کیفیت اخبار ورزشی جدید Jalkapallo pelipaidat 2016/17|lasten jalkapallo pelipaidat سردار شهید علی اكبر بشنیجی kaomalcaver بدنسازی یک تقدیر،یک سرنوشت عاشقانه ها.....